Alerta en las cadenas de suministro por el proteccionismo comercial global... "La clave de la estrategia de producción es 'absorber la volatilidad'"

A medida que se agudiza el proteccionismo comercial global —con la competencia por la hegemonía entre EE. UU. y China y la expansión del nacionalismo económico—, se ha activado la alerta en la gestión de las cadenas de suministro de las empresas exportadoras nacionales.

En particular, al reforzarse notablemente las barreras arancelarias y la regulación, se ha encendido una luz roja también en las cadenas de valor existentes de las empresas que se expanden localmente o planean exportar, por lo que se ha planteado la necesidad de abordar de forma más estratégica la reorganización de los centros de producción.

IB Tomato celebró el pasado día 23 la "Conferencia de Estrategia Empresarial 2026" en el Hotel Conrad de Yeouido, Seúl.

Esta conferencia se organizó para explorar la nueva dirección de la estrategia empresarial de las compañías coreanas ante la llegada de una era de seguridad económica, en la que surgen simultáneamente variables externas como la competencia estratégica entre EE. UU. y China y los riesgos energéticos originados en Oriente Medio.

La conferencia arrancó de lleno con el discurso inaugural de Jeong In-gyo, exjefe de la Oficina de Negociaciones Comerciales del Ministerio de Comercio, Industria y Energía.

En las sesiones siguientes, los ponentes expusieron sobre temas como △Seguridad de la cadena de suministro y reorganización industrial: ¿cómo cambia la estrategia de producción de las empresas? (Myeong Jae-ho, asesor experto en aduanas del bufete Daeryun) y △Estrategia de capital en la era de la seguridad económica: el equilibrio entre inversión y estabilidad financiera (Yu Seung-min, investigador principal de Samsung Securities).

Myeong Jae-ho, asesor experto en aduanas de Daeryun que participó como ponente, repasó la situación de activación del proteccionismo comercial global y explicó los riesgos de la cadena de suministro a los que se enfrentan las principales industrias nacionales y el know-how para reorganizar la estrategia de producción clave.

El asesor Myeong subrayó que el paradigma de la estrategia de centros de producción de las empresas está pasando de la predicción de un único tipo arancelario a una estructura flexible que absorba la frecuente volatilidad de las políticas.

También destacó que los productos cuyo origen antes se reconocía según el lugar de procesamiento final ahora requieren obligatoriamente un examen que se remonta hasta la fase de materias primas (Upstream).

En particular, al someterse a examen no solo el producto en sí, sino también los materiales de embalaje, el entorno laboral e incluso la fuente de consumo eléctrico, no solo las grandes empresas, sino también las pymes colaboradoras, atraviesan dificultades.

El asesor Myeong afirmó: "En el pasado, el eje de la optimización de los centros de producción era el simple 'coste', pero ahora la clave es un diseño de cartera que resuelva conjuntamente el acceso al mercado, la idoneidad para la seguridad, los aranceles y el aseguramiento del suministro eléctrico", y "al elegir un centro de producción, hay que establecer la estrategia combinando reshoring, nearshoring y localización con el criterio de 'qué combinación no se interrumpe', y no de 'dónde es más barato'".

Sobre las pautas de respuesta por sector, el asesor Myeong subrayó: "No se trata de trasladar sin más todos los procesos, sino de establecer una estrategia de salida de China y de separación por procesos adaptada a las características de cada industria".

Añadió: "Los semiconductores y la automoción deben concentrar en el país los procesos clave de alto valor añadido y localizar o hacer nearshoring del ensamblaje y el empaquetado; y en las baterías es imprescindible, junto con la producción local de celdas, la diversificación del abastecimiento de minerales como el grafito".

Sobre los límites reales de una salida total de China y la hoja de ruta de diversificación, el asesor Myeong subrayó: "El ganador en la era de la seguridad de las cadenas de suministro no es la empresa que traslada más de una vez, sino la que puede reconvertirse más rápido".

Y recomendó: "Toda empresa debe, en los próximos 6 meses, cuantificar los riesgos arancelarios y de origen para fijar prioridades y, en 18 meses, asegurar opciones de múltiples centros, ejecutando un plan de acción secuencial basado en la visibilidad digital de la cadena de suministro".

Lee Eun-hye (zhses3@joseilbo.com)

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